進口軸承保持架斷裂的原因及影響軸承性能的因素2019-12-09 09:13:07
軸承在社會生活中起著重要作用。軸承由保持架，外圈，滾動元件和內(nèi)圈組成。不同的軸承類型具有不同的軸承組件。進口軸承保持架斷裂的原因是什么？Creep也是保持架斷裂的原因之一。
所謂的蠕動多指密封墊圈具有如下現(xiàn)象：當配合面的干涉量不足時，載荷點由于滑動而由于滑動而向周圍方向移動，從而導(dǎo)致該密封墊圈相對于密封墊圈移動。軸或殼體沿圓周方向。
一旦發(fā)生蠕變，配合面將被嚴重磨損，并且磨損粉末可能會進入軸承，形成異常磨損，滾道剝離，保持架磨損以及附加載荷的過程，這可能導(dǎo)致保持架破裂。
Cage異常加載。
如果安裝位置不正確，傾斜或干涉過大，則間隙會減小，摩擦和熱量會增加，表面會變軟，異常剝離會過早發(fā)生。
框架的操作被延遲，并且產(chǎn)生了額外的負載，這加劇了保持架的磨損。這種惡化的循環(huán)效應(yīng)可能導(dǎo)致籠子破裂。
籠子材料的缺陷和鉚接缺陷可能會導(dǎo)致籠子破裂。
采取對策以嚴格控制制造過程。
異物的侵入是導(dǎo)致籠式故障的常見模式。
外來堅硬異物的侵入加劇了保持架的磨損并產(chǎn)生異常的額外載荷，這也可能導(dǎo)致保持架斷裂。
潤滑不良主要是指軸承在稀薄狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時，容易形成粘著磨損，從而使工作面的狀態(tài)惡化。粘合劑磨損引起的撕裂很容易進入機架，從而導(dǎo)致機架上的負載異常，從而可能導(dǎo)致機架斷裂。
軸承在機械領(lǐng)域起著重要的作用。軸承對我來說，軸承不僅可以用在機械上，而且可以制成一些手工藝品。軸承對我們的生活有重大影響。
哪些因素會影響軸承性能？以下分析。軸承鋼的熔煉質(zhì)量和基本要求在很大程度上與軸承鋼的熔煉質(zhì)量密切相關(guān)。
軸承的冶煉要求比一般工業(yè)用鋼嚴格得多。
高精度尺寸要求滾動軸承鋼需要很高的尺寸精度鋼，因為大多數(shù)軸承零件都經(jīng)過壓力成型。
為了節(jié)省材料并提高勞動生產(chǎn)率，大多數(shù)軸承套圈都是鍛造的，鋼球經(jīng)過冷彎或熱軋，小型滾子也經(jīng)過冷彎。
如果鋼的尺寸精度不高，則無法準確計算落料的尺寸和重量，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，并且容易損壞設(shè)備和模具。
軸承鋼中特別要求嚴格的碳化物不均勻性。如果嚴重的碳化物分布不均勻，則易于在熱處理過程中引起結(jié)構(gòu)和硬度的不均勻，并且鋼的不均勻?qū)ζ趶姸鹊挠绊懜蟆?
此外，嚴重的碳化物不均勻性很容易在淬火和冷卻過程中引起軸承零件的裂紋，碳化物的不均勻性也可能導(dǎo)致軸承零件的破裂
軸承壽命縮短，因此在軸承材料標準中，對不同規(guī)格的鋼有明確的特殊要求。
嚴格的化學(xué)成分要求通用軸承鋼主要是高碳鉻軸承鋼，也就是說，碳含量約為1，添加了約1.5的鉻，并含有少量的錳，硅超共析鋼。鉻可以改善熱處理性能，淬透性，組織均勻性和回火穩(wěn)定性，還可以改善鋼的防銹和研磨性能。
但是，當鉻含量超過1.65時，淬火后鋼中的殘余奧氏體會增加，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的異質(zhì)性，并降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。
因此，通常將高碳鉻軸承鋼中的鉻含量控制在1.65以下。
只有嚴格控制軸承鋼的化學(xué)成分，才能通過熱處理工藝獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷需要對于軸承鋼，表面缺陷包括裂紋，夾渣，毛刺，疤痕，氧化皮等。內(nèi)部缺陷包括收縮，氣泡，白點，嚴重的氣孔和偏析。這些缺陷會對軸承加工，軸承性能和壽命產(chǎn)生重大影響，并且在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許使用這些缺陷。